稀土油漆催干剂

稀土油漆催干剂

油漆是用途十分广泛的涂料，从桥梁、房屋建筑到各种车辆和机械设备，从家庭门窗、家具到丰富多彩的儿童玩具，都要使用油漆。因为油漆对金属和木材不但有防锈、防潮和防腐等作用，还具有特殊的美化功能。

油漆催干剂是油漆工业中不可缺少的助剂。一般把能加快油漆氧化、聚合而促进干燥成膜的有机酸金属皂称做油漆催干剂。凡是采用不饱和动植物脂肪酸为原料制造的油漆，如果不加入催干剂，油漆的漆膜就很难自然干燥，往往需要数天甚至数月，而加入催干剂则可缩短到几小时，即可干燥成膜。需要加入催干剂的油漆品种有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、酚醛漆、醇酸漆等五大类以及部分氧基、环氧、聚氨脂、改性有机硅等品种。这些品种的油漆约占我国油漆总产量的70%。

稀土是镧、铈、镨、钕、钇等17种金属元素的总称，由于它们具有特殊的化学活性，可用做制造油漆催干剂。油漆制造业传统采用钴/铅系列催干剂，通常还加有锰、锌、钙等多种金属元素。钴和锰能与油漆中的抗氧化物生成沉淀，促进不饱和脂肪酸中的双键自动氧化，使漆膜干燥固化，所以通常把钴和锰作为主催干剂成分;而铅锰锌钙钡等金属离子不能单独起催干剂，但他们可以促进钴和锰的催干作用，被用做助催干剂。钴/铅系列催干剂的主要缺点是，铅有毒并使产品易产生沉淀，而钴价格昂贵，我国资源少，主要依靠进口。钴锰还呈显异色，会影响清漆和浅色漆的色彩质量。特别是铅由于毒性大，会损害人体健康和污染环境，国际上对油漆含铅量都加以严格限制，尤其是用在儿童玩具和家具上的各种油漆。

开发少钴无铅催干剂便成为油漆制造业的一个重要课题。人们早就发现，某些稀土有机络合物对油漆具有良好的催干性能，但由于以前稀土价格昂贵而难以采用。我国是世界上稀土资源最丰富的国家，随着稀土科技进步和生产的飞速发展，稀土价格有了大幅度下降，为稀土催干剂的开发应用创造了有利条件。

从80年代开始，我国科技工作者陆续研究开发出一系列的稀土油漆催干剂，已成功用于五大类几十个品种的油漆生产上。稀土催干剂通常采用稀土脂肪酸和稀土环烷酸络合物为原料。它们可以部分甚至全部取代传统催干剂中的铅锰锌钙等组分，可明显减少钴的用量，既可制得低铅或无铅油漆，又能简化生产工艺过程。所生产出的油漆颜色浅，附着力强，漆膜鲜亮干实，油漆质量明显提高，取得了良好的经济和环境效益。

近年来，北京红狮涂料公司还研制开发出完全不含钴和铅的新型稀土复合催干剂，能达到原先多种催干剂一起合用的催干效果，并具有用量少、成本低，颜色浅和漆膜质量好等优点。在避免铅毒的同时，还节省了昂贵的钴，为我国油漆制造业闯出一条新路。目前我国稀土催干剂的年用量3000余吨，应用的各类油漆15-20万吨。得天独厚的稀土资源为我国油漆制造业的发展增添了活力。

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